LONITÉ

생체 성분: 탄소

유골을 다이아몬드로 바꾸는 작업은 인체에 18%의 탄소 [C]가 포함되어 있기 때문에 가능하며, 다이아몬드는 결정화된 탄소입니다. 유골 다이아몬드는 머리카락이나 유골에 함유된 탄소를 사용하여 성장한 진품 다이아몬드입니다.

질소[N]는 인체의 3%를 차지하며 유골 다이아몬드가 연한 황색에서 진한 주황색에 이르기까지 다양한 자연 호박™ 색상의 다이아몬드가 되게 합니다.

순수 무색™ 다이아몬드는 재로 화장 다이아몬드를 만들기 전에 탄소[C]에서 질소[N]를 제거하여 만들어집니다.

이론

자연환경의 재창조.

천연 다이아몬드는 지하 깊숙한 곳에서 극도의 고압과 고온(HPHT)의 환경하에서 만들어집니다.

LONITÉ의 실험실은 극도의 고온(3000K)과 압력(600Bar)을 이용하여 이런 환경을 정밀하게 재창조해 머리카락이나 유골에서 나오는 탄소를 다이아몬드로 바꿉니다.

LONITÉ

기술 노하우

I. 탄소 정제
유골은 3일 이상 5,000분 동안 정제되어 99.99% 탄소가 됩니다 (4N 혹은 “4나인스” 순도).

각각의 메모리얼 다이아몬드 를 정제하는 데 대략 5,000분, 83시간이 넘게 소요됩니다.

불순물은 원래 함량의 1/500까지 정제되어 순도 4N(99.99%)의 탄소로 탄생합니다.

유골 다이아몬드를 제작할 때의 모든 과정은 섬세하게 이뤄집니다. LONITÉ는 최고의 정밀도, 품질과 안정성을 보장하기 위해 고도의 최첨단 장비를 사용합니다.

장비는 의료 수술용 등급이며 0.001(g)까지 정확하게 측정합니다.

18.2 Mω.cm 고도 순수 급수 시스템
물은 고도 순수 급수 시스템을 이용하여 18.2 MΩ.cm (먹는 물보다 1,250배 더 순수함)까지 정제합니다. 모든 화학 용기는 고도 순수로 세척하여 화장한 재에 외부 오염 물질이 유입되지 않도록 합니다.

II. 다이아몬드 결정화.
시간당 0.5-1.0 mg의 순수 무색™

정제된 탄소는 다이아몬드 결정화의 기초가 됩니다. H₂O(물), O₂(산소) 같은 기타 원자 및 공기는 제거되어 탄소는 매우 순수하고 밀도가 높아지게 됩니다.

일반적인 순수 무색™ 다이아몬드는 아주 느린 속도인 시간당 0.5-1.0 mg로 천천히 그리고 꾸준히 성장합니다. 느린 결정화는 결점이 적어 더 우수한 구조의 사람 유골 다이아몬드를 만듭니다. 따라서 1캐럿 다이아몬드가 자라는 데에는 750 시간, 즉 꼬박 한 달이 걸립니다.


1MW 백업 전원 생성기
뼈 다이아몬드는 자라는 데 몇 주가 걸리기 때문에 단 몇 분이라도 정전이나 전압의 불안정성으로 인해 치명적인 영향을 받을 수 있습니다. 이러한 비상사태에 대비하여 LONITÉ는 항상 예비 발전기를 대기 상태로 유지하고 있습니다.

서모스탯 온도 조절기
LONITÉ는 다이아몬드 체임버의 기본 온도를 2651.6°C로 정확하게 유지하기 위해 고정밀 서모스탯 온도 조절기를 사용합니다.[*] 이렇게 하면 내부 온도가 일정하게 유지되어 외부 온도 변화에 영향을 받지 않습니다.

[*}알림: 데이터는 기술적 비밀을 보호하기 위해 변경되었습니다.

과학적 입증

LONITÉ cremation diamond origin analysis on hair and cremated bones img 1 LONITÉ cremation diamond origin analysis on hair and cremated bones img 1

형광과 발광 투사는 단파장 자외선과 같은 특수한 환경에서 다이아몬드를 분석하는 데 흔히 사용됩니다. LONITÉ 실험실은 훨씬 더 광범위하게 고급 검사 도구를 사용합니다.

화학적 밀도 확인을 위한 원자 투사

반려동물 및 사람 유골로 만든 메모리얼 다이아몬드 는 자연에서 만들어진 다이아몬드처럼 광학적 및 화학적으로 동일하게 보입니다.

그러나, LONITÉ의 전문가들은 탄소 원자와 화학 밀도의 미세한 차이로 진정한 유골 다이아몬드를 과학적 기술적으로 구별할 수 있습니다.

분석 보고서를 포함한 원산지 증명서

LONITÉ의 모든 화장 다이아몬드는 LONITÉ 다이아몬드가 고객님이 사랑하는 사람의 재에서 생성되었다는 과학적 사실을 기록하고 증명하는 원산지 증명서 및 공정 분석 보고서와 함께 배송됩니다.

독립된 연구 기관에서 검증

LONITÉ 유골 다이아몬드의 생산 기록, 실험실 데이터, 화학 분석 및 물리적 요소 등은 어느 독립된 인증 및 품질 관리 기관에서든지 재검증받고 인증받을 수 있습니다.

LONITÉ 과정 - 화장 재에서 유골 다이아몬드로

메모리얼 다이아몬드의 탄소 기원을 과학적으로 증명받을 수 있습니다. 현재까지 LONITÉ의 우수한 기술 팀만이 합리적인 화장 다이아몬드 가격 으로 뛰어난 기술적 혁신을 제공할 수 있습니다.

기술 절차

LONITÉ 연구실 및 과정: 재에서 유골 다이아몬드로

1단계

재료 검사

머리카락이나 재가 다이아몬드 로 변할 수 있는 충분한 양의 탄소를 함유하고 있는지 여부를 결정하기 위해 먼저 분석 단계에 돌입합니다. 유골의 탄소 함량은 경우에 따라 다르며, 총 함유 탄소량은 LONITÉ의 다이아몬드 생성 과정에 충분하거나 충분하지 않을 수 있습니다. 고객님께 보충 및 예비용으로 가족들의 머리카락 샘플을 넉넉하게 제공해 주실 것을 강력히 권장합니다.

Carbon analysis meters display during cremation diamond creation process step 1

원소 분석기는 머리카락 및 유골의 탄소 함량 비율을 알아내는 데 사용됩니다.

2단계

나노결정화

불안정한 화학 물질을 제거하기 위해 특수 용매에 불순물 제거제를 적용합니다. 원료(유골 또는 머리카락)는 특별한 화학적 가스 환경에서 나노 분말로 으깨어져 섞입니다. 불순물 제거제가 불순물에 부착되고, 이렇게 된 불순물은 고속 원심 분리기에 의하여 원료에서 떨어져 나갑니다. 또한, 특수 처리 및 기술로 다른 원소들이 추출되어 극소량만 잔류하게 되는 동안 정제된 탄소는 적절히 보존됩니다.

자전 및 공전을 하는 행성 시스템처럼 움직이는 분쇄 장치를 사용합니다.

3단계

가열식 진공 정화

분쇄되고 정제된 원료에 극도로 높은 열을 가해 불안정한 불순물을 제거합니다. 이 단계에서 산소를 제거하고 보호용 불활성 및 환원성 가스를 주입하여 재나 모발을 산화로부터 보호합니다. 화학적 추출은 두 번 이루어집니다. 일부 경우에는 전기가 통하는 밀폐 용기에 고압을 가하여 화학물질을 녹이고 증발시켜 더욱 단단한 탄소를 정제하기 위해 고압 전류가 사용됩니다.

머플 로(머플 가마)에 산화로부터 유골이나 머리카락을 보호하기 위해 가스 혼합물을 주입합니다.

4단계

습식 화학 처리에 의한 탄소 정제

그런 다음 머리카락이나 재에서 나온 탄소에서 중금속을 제거하여 순도를 증가시키기 위해 습식 화학 환경인 안전하고 (전기)저항력이 있는 캐비닛에 보관합니다. 특정 온도, 섞는 속도 및 화학 시약 첨가에 관한 프로그램 제어 공정은 탄소의 품질을 보장합니다. 이 최종 정제 단계가 끝나면 탄소 순도는 99.99%(4N 순도)에 이르게 됩니다.

이 단계까지 순도 99.99%에 이르지 못할 경우, 추가로 맞춤형 정제 단계를 거쳐 남아 있는 특정 불순물을 제거합니다.

화학 전문가가 순도를 강화합니다.

5단계HPHT 결정화

고압 고온(HPHT) 압착으로 머리카락 및 유골에서 정제된 탄소 원자로 다이아몬드를 만듭니다.

정제되고 추출된 탄소는 실린더의 형태로 된 결정성 흑연으로 변하게 됩니다. 실린더(형태)는 다이아몬드 합성 기계에 넣기 전에 코벨 형식(내쌓기 방식)으로 된 보호용 재료로 조심스럽게 감쌉니다. 이 과정은 압력 및 온도 측정, 절연 및 보호가 필요한 최종 기술 단계를 준비하는 것입니다. 물질 변화는 만드는 메모리얼 다이아몬드의 크기와 색상에 따라 며칠에서 몇 달이 소요됩니다.

6단계

다이아몬드 가공

채굴된 다이아몬드와 달리 원석 메모리얼 다이아몬드나 유골 다이아몬드는 대개 흑연 및 다른 물질과 혼합되어 표면이 반투명 상태가 됩니다. 원석 다이아몬드는 성장한 다이아몬드만을 다루는 전문가가 섬세하게 다듬습니다. 미숙한 다이아몬드 제작자는 다이아몬드를 깨뜨릴 가능성이 높습니다. 그렇지만 가공되지 않은 원석 메모리얼 다이아몬드를 원하실 경우 요청하시면 보내드립니다. 다이아몬드 재가공이나 주얼리 유골 반지 혹은 유골 펜던트 세팅이 필요하시면 당사로 연락해 주시기 바랍니다.